步入工业4.0时代，制造业也开始面临着个性化生产及服务化转型的挑战。作为第五代移动通信技术-5G，其百兆以上的传输速率、毫秒级低时延、极其稳定的可靠性，保证其能够与工业各环节终端进行融合，为工业生产企业提供了产线自动化、生产智能化的有利工具，也提供了工业企业自身与用户、供应链等联系的手段，推动工业向智能化、服务化、自动化转型。 工业制造商的生产模式和组织方式也因5G技术发生变革，通过5G技术实现设备、环境、人员的全面互联及生产设备远程控制，促使工业生产向着无人化、智慧化和协同化管理方式发展。如利用5G实现岸桥吊车远程操作，能同时满足远程控制所需的20ms点对点低时延和30路高清视频传输需求，实现仅需一人即可远程操作四台岸桥吊车，不但有效解决了技术人员的工作环境，有效的节省了75%的人力成本，有力推动了无人码头技术的应用实现;杭汽轮利用5G+3D建模实现产品质量智能化检测，满足了三维扫描仪100Mbps图像传输，将发动机叶片质检时间由小时级降低到了分钟级，推动发动机叶片质量抽检模式改为质量全检模式，并且将供应链中产品零件的入库检测改成供货商出厂远程检测，实现了供应链实时协同功能，减少零件生产返工，保障各工序高效开展，工作效率整体提升了20%。 另外5G技术还改变了工业企业的生产经营模式。通过5G技术与自身产品的结合，工业企业可以获得与客户互动的入口。通过对产品状态的全面监控和控制，为客户提供定制针对性的个性化服务，促进了工业商从生产型企业向服务型企业的转型升级。 利用5g+MEC的19ms左右端到端低时延和100mbps上传能力，实现高效、低延迟的装载机远程控制和运行环境监控，从单一的销售设备商业模式转变为多种商业模式。它还可以通过租赁设备为客户提供服务，即客户不需要购买设备，只需根据设备的使用时间支付费用；另一方面通过收集的相关信息，如车辆状况、车辆工作时间、设备故障频率等数据，为客户提供如定期更换配件、定期维护提醒等增值服务，实现企业从设备制造商向服务提供商的转型。